Frequenzgebende Bauteile von Jauch werden nach höchsten Qualitätsmaßstäben produziert und konfiguriert. So geben sie selbst unter extremen Bedingungen auch für die komplexesten Anwendungen zuverlässig den Takt vor.
Quarze in SMD- oder Pin-Ausführungen, in der Frequenz 32,768 KHz sowie dem MHz-Frequenzbereich
Quarz-Oszillatoren für jede Anwendung, auch nach Kundenspezifikation
AEC-Q qualifizierte Quarze
Unsere Produktionen an verschiedenen Standorten bieten unseren Kunden – neben wirtschaftlichen Vorteilen – vor allem die Sicherheit, dass Ihre frequenzgebenden Bauteile zuverlässig verfügbar sind.
Unsere frequenzgebenden Bauteile werden in enger Abstimmung mit unseren Produktionspartnern in Asien gefertigt. Dank modernster, voll-integrierter In-Line Produktionssysteme erreichen wir Stückzahlen von weit über 100 Millionen Bauteile pro Monat. Bei der Entwicklung neuer Taktgeber arbeiten wir ebenfalls eng mit unserem Partnernetzwerk zusammen und nutzen Synergieeffekte.
Auch an unserem Hauptsitz in Villingen-Schwenningen wird produziert: Hier fertigen wir pro Jahr mehrere hunderttausend Quarze in kundenspezifischer Ausführung.
Bereits in der Entwicklungsphase Ihrer Anwendung unterstützen Jauch-Experten Sie bei der Auswahl des optimalen Frequenzbauteils und der Ermittlung der benötigten Leistungsparameter und Spezifikationen. So können spätere, eventuell kostspielige, Anpassungen von vornherein vermieden werden.
Ihre Quarz- bzw. Oszillatorschaltung analysieren wir auf Anfrage in unserem Elektroniklabor. Dabei können unterschiedliche Parameter wie Frequenzgenauigkeit, Schwingsicherheit und Drive Level untersucht werden. Nach Abschluss aller Tests bekommen Sie einen detaillierten Prüfbericht ausgestellt, der alle wichtigen Messwerte sowie Handlungsempfehlungen unserer Ingenieure zur Optimierung der Schaltung enthält.
Unser Produktions-Know-how zeigt sich auch bei der Qualitätssicherung. Diese beginnt bereits mit der Auswahl des Rohstoffs: Für unsere Quarze und Quarzoszillatoren werden ausschließlich hochwertige und schnittwinkelvermessene Blanks verwendet. Regelmäßige Auditierungen unserer Lieferanten sind selbstverständlich. Und natürlich lassen wir uns selbst regelmäßig zertifizieren.
Um eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte und Services sicherzustellen, führen wir laufend Maßnahmen zur Sicherung und Verbesserung unserer Effektivität und Effizienz durch. Hierzu zählen unter anderem interne Audits zu System-, Prozess- und Verfahrensabläufen sowie Audits unserer Produktionspartner und Lieferanten.
Außerdem werden regelmäßig wichtige Kennzahlen ermittelt, um die Qualität stets im Auge zu haben und zielgerichtete Entscheidungen treffen zu können.
Damit unsere Bauteile in Ihrer Anwendung sicher und zuverlässig funktionieren, führen wir umfangreiche Qualitätstests der frequenzgebenden Bauteile sowie der eingesetzten Materialien durch. Unsere moderne Testumgebung ist mit zahlreichen Prüfgeräten und einem Elektroniklabor ausgestattet. Hier können mechanische, elektrische sowie klimatische Prüfungen durchgeführt und Zuverlässigkeitskennzahlen spezieller Bauteile ermittelt werden. Für unsere Automotive-Bauteile können wir auch alle AEC-Q 200-Tests hausintern durchführen.
Nicht nur Bauteile, sondern auch komplette elektronische Schaltungen untersuchen unsere Ingenieure mit speziellen Messmitteln auf Funktionalität und Zuverlässigkeit. Sollte es doch einmal zu Problemen oder Ausfällen in Ihrer Anwendung kommen, können wir so die Fehlerursache schnell feststellen. Selbstverständlich erhalten Sie als Kunde in diesem Fall innerhalb kurzer Zeit einen detaillierten Analysebericht und 8-D-Report.